Giải pháp Infor ERP được thiết kế cho: Buôn bán thủy sản Sản xuất thủy sản Nuôi trồng Sơ đồ tổng quan giải pháp ERP cho ngành thủy sản Các tính năng nổi bật của hệ thống ERP cho thủy sản Infor ERP for Seafood là một giải pháp ERP được thiết kế dành riêng cho ngành thủy sản. Các dữ liệu số hóa được cần phân loại, liên kết với nhau để tạo ra một bức tranh dữ liệu tổng thể của doanh nghiệp. Để thực hiện được mục đích này, doanh nghiệp cần có hệ thống tích hợp thông tin như hệ thống phần mềm ERP (hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp), và MES (hệ thống điều hành sản xuất) …. Chuyên mục của bài viết này sẽ nói về quan ly san xuat nganh may mac. Nếu bạn đang quan tâm về quan ly san xuat nganh may mac thì hãy cùng Midwestgraphicsa2 khám phá về hạng mục quan ly san xuat nganh may mac trong bài viết Tổng quan phân hệ quản trị sản xuất (MFG) ngành dược trong giải pháp SS4U.ERP này nhé. Sau gần 50 năm hoạt động, Epicor Kinetic's (ERP) chủ yếu được sử dụng để quản lý và đơn giản hoá các quy trình kinh doanh, sản xuất trong toàn doanh nghiệp. Người sử dụng Epicor Kinetic (ERP) bao gồm các công ty lớn, vừa và nhỏ. Đảm bảo hạn chế rủi ro cho triển khai ERP Thứ 3: Tiến độ thanh toán cho phép dòng tiền của đơn vị không bị ảnh hưởng quá nhiều - Theo quy mô doanh nghiệp Doanh nghiệp SME sẽ thường có những bộ phận hoặc nhân sự kiêm nhiệm nhiều vị trí nhiều chức năng cùng 1 lúc. Đơn vị càng tối ưu các bộ phận sử dụng thì hiệu quả quản trị càng cao. Với công nghệ này, Phenikaa là nhà sản xuất đầu tiên trong nước công bố các chỉ số gắn liền với chất lượng nguồn sáng và tiêu chuẩn đèn LED vì sức khỏe con người. Nhà máy Điện tử Thông minh Phenikaa với nền tảng vững chắc về con người, hệ thống, công nghệ và - Buôn bán nguyên vật liệu sản xuất bao bì và giấy; - In ấn - Sản phẩm tiêu biểu bao gồm: Bao bì Carton & Bao bì Offset. - Trụ sở chính: KCN Biên Hòa 1, Đường số 7, P.An Bình, TP. Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai; - Nhà máy sản xuất bao bì In Offset: KCN Biên Hoà 1, Đường số 7, P.An Bình, TP. Thành lập năm 1997, từ một cơ sở sản xuất nhỏ, Bảo Bảo đã từng bước đầu tư, nghiên cứu, ứng dụng công nghệ, phấn đấu để trở thành một doanh nghiệp đáng tin cậy như hiện nay. Cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 mở ra cơ hội cho các quốc gia trên thế giới. Bắt kịp Vay Tiền Nhanh Ggads. Khi quyết định đầu tư một giải pháp ERP, doanh nghiệp sản xuất thường đứng trước rất nhiều lựa chọn, cùng với những lời hứa hẹn có cánh từ các nhà cung cấp. Tuy nhiên trong thực tế, không phải hệ thống ERP nào cũng đáp ứng được các yêu cầu phức tạp của ngành sản xuất hiện nay. Ở bài viết này, chúng ta sẽ thảo luận về một trong những lựa chọn mà doanh nghiệp sản xuất cần cân nhắc kỹ ERP sơ cấp, còn gọi là ERP lõi hay ERP vanilla. ERP sơ cấp ERP vanilla là gì và những vấn đề của chúng? Một hệ thống ERP sơ cấp vanilla ERP chỉ bao gồm những phân hệ module lõi, đáp ứng các nhu cầu cơ bản nhất của một hệ thống ERP doanh nghiệp. Quá trình triển khai ERP sơ cấp gần như không yêu cầu tùy biến customization. Như vậy, một mặt thì ERP sơ cấp có giá thành tương đối thấp, và thời gian triển khai ngắn. Nhưng mặt khác, nó chỉ cung cấp những tính năng cơ bản nhất và cần các tiện ích bổ sung add-on để cho các chức năng chuyên sâu hơn cho từng ngành. Trong một vài trường hợp, một dự án ERP sơ cấp có thể kèm theo hàng chục nhà cung cấp khác, mỗi người phụ trách một chức năng riêng. Khi đó, bạn có thể sẽ phải ký hợp đồng với nhiều nhà cung cấp khác nhau. Kết quả là bạn sẽ không thể kết nối được một đầu mối liên hệ duy nhất nào. Đọc thêm Chiến lược CNTT doanh nghiệp bộ giải pháp tích hợp vs. giải pháp riêng lẻ Việc thiếu một đầu mối duy nhất có thể dẫn đến nhiều vấn đề tiềm ẩn trong quá trình triển khai, triệt tiêu những điểm được xem là ưu thế của ERP sơ cấp. Bạn cũng sẽ đối mặt với nguy cơ khác trong việc nâng cấp phần mềm vì mỗi nhà cung cấp sẽ tuân theo vòng đời phát hành phần mềm của họ và đôi khi các nâng cấp có thể chồng chéo lẫn nhau. Phần mềm ERP chuyên biệt cho ngành sản xuất được tích hợp sẵn hầu hết các tính năng đặc thù cần thiết cho ngành này, thay vì phải tùy chỉnh hoặc bổ sung thêm như các phần mềm ERP sơ cấp. Đọc thêm Phần mềm ERP chuyên biệt hướng đi của tương lai Hệ thống tài khoản kế toán sản xuất Khác với các doanh nghiệp phân phối hoặc bán lẻ, các doanh nghiệp sản xuất có rất nhiều nguyên vật liệu cần phải theo dõi chi phí. Hệ thống ERP dành cho sản xuất phải tạo thuận tiện để bạn theo dõi các chi phí khác nhau mà không làm rối hệ thống tài khoản hoặc bắt bạn thực hiện các bút toán thủ công, trái ngược với mục đích của ERP. Chi phí sản xuất Các doanh nghiệp sản xuất có các phân xưởng với máy móc phức tạp và linh kiện đa dạng. Một hệ thống ERP thô sơ chỉ có thể đáp ứng các chi phí ở cấp độ máy móc hoặc nguồn lực, khó có thể giúp bạn kiểm soát chi phí của từng thành phần chi tiết. Ví dụ, dụng cụ bên trong máy có thể đắt hơn nhiều và có tuổi thọ khác nhau. Nếu hệ thống ERP của bạn không hỗ trợ sẵn chức năng tính toán chi tiết thì chi phí của bạn có thể không chính xác hoặc cần phải tùy chỉnh. Điều độ sản xuất Một hệ thống ERP lõi không thể hỗ trợ các nhu cầu điều độ scheduling phức tạp của một doanh nghiệp sản xuất. Cũng như việc tính toán chi phí, việc điều độ sản xuất sẽ gặp phải những thách thức tương tự nếu khả năng của hệ thống ERP sơ cấp chỉ dừng ở dự toán chi phí ở cấp độ máy móc. Ngoài ra, giả sử bạn đang làm việc trong ngành sản xuất có điều kiện, chẳng hạn như thiết bị y tế hoặc ô tô, vấn đề có thể trở nên tồi tệ hơn khi bạn có nhiều lô hàng di chuyển đồng thời trên dây chuyền sản xuất. Nếu hệ thống ERP sơ cấp không hỗ trợ bạn lập kế hoạch trước cho các lô hàng, bạn sẽ phải lên lịch theo cách thủ công hoặc thực hiện các tùy chỉnh tốn kém. Cộng tác trong quá trình sản xuất Một tổ chức sản xuất sẽ cộng tác cùng lúc với nhiều nhà cung cấp phụ. Một hệ thống ERP sơ cấp chỉ có thể hỗ trợ các quy trình tương đối đơn giản như lắp ráp sản phẩm. Hệ thống ERP dành riêng cho sản xuất tích hợp sẵn các hoạt động của nhà cung cấp phụ như một phần của ERP để bạn không phải theo dõi luồng chuyển động của hàng tồn kho theo cách thủ công. Báo cáo sản xuất Biểu đồ chi tiết về tài khoản và chi phí sản xuất cần có các báo cáo được thiết kế đặc biệt cho các doanh nghiệp sản xuất. Với một hệ thống ERP thô sơ, bạn sẽ cần phát triển các báo cáo này cho từng trường hợp sử dụng trong doanh nghiệp của mình, mỗi báo cáo tiêu tốn của bạn từ 5-10 nghìn USD cho công ty tư vấn. Hệ thống ERP sản xuất tích hợp các báo cáo này trong giải pháp của họ như một phần thiết yếu. Đọc thêm Infor Cloudsuite - Excel add-ins, giải pháp soạn thảo báo cáo thông minh Hậu quả của việc triển khai giải pháp ERP sơ cấp trong sản xuất Một hệ thống ERP sơ cấp sẽ yêu cầu các doanh nghiệp sản xuất cài đặt một số tiện ích bổ sung hoặc các tùy chỉnh đắt tiền để đáp ứng các nhu cầu phức tạp. Bạn sẽ nhận thấy những hậu quả sau nếu bạn triển khai một hệ thống như vậy Bị người dùng "lạnh nhạt" nếu người dùng không kết nối với hệ thống, họ sẽ cố gắng bỏ qua và không nhập dữ liệu quan trọng cần thiết cho việc lập kế hoạch sản xuất. Nguy cơ thất bại của dự án các tùy chỉnh và tiện ích bổ sung rất dễ xảy ra lỗi và ảnh hưởng đến sự thành công của dự án. Bạn có thể không chỉ mất tiền cho các tùy chỉnh mà còn có thể không sử dụng được hệ thống ERP. Nhiều điểm thất bại mỗi vòng đời phát hành của từng giải pháp đều có một biến số có thể làm gián đoạn quá trình vận hành của bạn. Với mỗi tiện ích bổ sung và chu kỳ phát hành của chúng, rủi ro sẽ tăng theo cấp số nhân. Đọc thêm Những quan niệm sai lầm phổ biến về phần mềm ERP cho ngành sản xuất Kết luận Về hình thức, hầu hết các hệ thống ERP đều giống nhau. Tuy nhiên, tất cả chúng đều có những khả năng và tiêu điểm riêng. Một hệ thống ERP chuyên biệt cho ngành sản xuất - như Infor SyteLine CloudSuite Industrial – có thể đem đến các của một doanh nghiệp sản xuất mà không cần đến các tiện ích bổ sung hoặc nhiều nhà cung cấp khác nhau. Nếu hiện tại bạn đang xem xét một hệ thống ERP cho doanh nghiệp sản xuất của bạn, hãy kiểm tra kỹ hợp đồng để xác định các tiện ích bổ sung khác nhau và tham khảo thêm các hướng dẫn mua hàng chi tiết để hiểu sâu hơn về quy trình triển khai ERP. Chủ đề ERP, Enterprise Resource Planning ERP Trong quá trình triển khai ERP, phân hệ sản xuất Manufacturing – MFG được xem là phân hệ khó, phức tạp và tốn nhiều thời gian nhất khi đưa vào áp dụng vì bản thân sản xuất đã rất đa dạng về ngành nghề, mỗi lĩnh vực sản xuất có những đặc thù quản lý triển khai thành công và hiệu quả phân hệ này, đòi hỏi doanh nghiệp phải xác định mục tiêu và phạm vi rõ ràng, chọn giải pháp phù hợp và đặc biệt là chọn nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm và am hiểu sản phẩm. CÁC YÊU CẦU CẦN CÓ KHI ÁP DỤNG PHÂN HỆ QUẢN LÝ SẢN XUẤT Trên thực tế, mỗi một đơn vị sản xuất là một quy trình riêng biệt và không thể giống hệt như nhau được. Chính vì vậy mà các chương trình quản lý chuyên biệt về sản xuất mới chia ra thành nhiều nhóm chương trình quản lý sản xuất khác nhau như sản xuất liên tục Process Manufacturing – có nơi còn gọi là sản xuất phức hợp, sản xuất rời rạc Discrete Manufacturing – có nơi còn gọi là sản xuất đơn, sản xuất theo dự án Project Manufacturing … Nhìn chung, trên thực tế của các đơn vị đã ứng dụng ERP và sản xuất tại Việt Nam như Mía đường Lam Sơn, Bánh kẹo Biên Hòa Bibica, Savimex, EuroWindow hay Prime Group …, những việc đầu tiên mà hệ thống cần đáp ứng là phần khai báo linh hoạt với bộ tham số tiện dụng để ứng dụng được theo các quy trình quản lý đặc thù. Chính việc khai báo thuận tiện này giúp các đơn vị có quy trình sản xuất phức tạp sẽ quản lý được dễ dàng hơn các quy trình sản xuất của mình. Quản lý sản xuất đòi hỏi chương trình phải xác định được việc lập kế hoạch sản xuất, tính toán thời gian sản xuất, hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu, tính giá thành kế hoạch … Để làm được điều này, các phân hệ sản xuất trong ERP cần cho phép người sử dụng khai báo định mức nguyên vật liệu Bill of Material – BOM và quy trình sản xuất Routing. Không chỉ có khai báo về bảng định mức nguyên vật liệu, phân hệ quản lý sản xuất đồng thời phải khai báo được lịch sản xuất, năng lực sản xuất bao gồm các nguồn lực như nhân công, máy móc, công cụ sản xuất, thời gian, chi phí … Vì chính những thông số được khai báo ở đây là cơ sở để tính toán được các chỉ tiêu nói trên. Một điều cần nhấn mạnh rằng đối với những đơn vị có hệ thống định mức nguyên vật liệu phức tạp ví dụ mỗi đơn hàng cần khai báo lại một bộ định mức nguyên vật liệu mới thì rất nên xem xét giải pháp với nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm để việc khai báo này được thuận lợi, không biến việc nhập số liệu trở thành một sự cản trở về mặt thời gian của thực hiện sản xuất. Một trong những mong chờ của các DN khi triển khai ERP vào quản lý sản xuất chính là việc ERP có trợ giúp gì DN trong việc lập kế hoạch sản xuất KHSX hay không. Quá trình lập KHSX thường bắt đầu từ việc xác định và tổng hợp nhu cầu sản xuất từ các nguồn khác nhau như các hợp đồng bán hàng, phần sản xuất theo dự báo … qua quá trình kiểm tra năng lực sản xuất, thời gian cần cho sản xuất, số lượng tồn kho của hàng bán cũng như vật tư cho SX … của từng thành phẩm hay bán thành phẩm. Điều cần thiết ở đây là hệ thống ERP cần tính toán để có được ngày bắt đầu sản xuất tối ưu nhằm đáp ứng được các nhu cầu này. Riêng đối với các DN có nhiều chi nhánh hoặc nhà máy cách xa nhau, hệ thống ERP nên cho phép việc lập KHSX ở mức tổng để có được kế hoạch điều hàng, tận dung các nguồn lực một cách hợp lý và hiệu quả nhất. Kết quả cần có của hệ thống ERP chính là các “lệnh sản xuất” tương ứng để đáp ứng với nhu cầu đề ra. Xác định nhu cầu nguyên vật liệu để đáp ứng được kế hoạch sản xuất là một yêu cầu cơ bản của phân hệ QLSX trong ERP. Điều DN cần của việc hoạch định này chính là tổng hợp được thông tin từ nhiều nguồn khác nhau như từ bảng Định mức NVL, từ các đơn mua hàng dở dang, các lệnh sản xuất dở dang, từ số liệu tồn kho NVL, thời gian cung ứng vật tư … để tính ra được số lượng vật tư cần cung cấp thêm. Nếu cần mua thì có ngày đặt hàng phù hợp cho tất cả các NVL liên quan. Kết quả cần có của việc xác định nhu cầu NVL là các phiếu yêu cầu cung ứng vật tư chuyển sang bộ phận cung ứng. Cần chú ý là khi hoạch định nhu cầu NVL, phân hệ QLSX trong ERP cần hoạch định lại các lệnh sản xuất thành phẩm cũng như bán thành phẩm tương ứng và cho phép kiểm tra lại năng lực của tất cả các nguòn lực trước khi phát hành lệnh sản xuất một cách chính thức. Phần chuẩn bị cho quá trình sản xuất đã thực hiện xong. Còn lại là việc quản lý quá trình sản xuất như thế nào. Việc quản lý quá trình sản xuất bao gồm các chức năng chính như theo dõi tiến độ sản xuất của từng lệnh/lô sản xuất, tổ chức thống kê và ghi nhận tiêu hao NVL, chi phí, thời gian sản xuất, ghi nhận lượng bán thành phẩm cũng như thành phẩm hoàn thành tại từng công đoạn, từng lệnh/lô sản xuất. Đây cũng chính là cơ sở cho việc tính giá thành sản xuất, phân tích tiêu hao, tính hiệu quả sản xuất. Điều DN cần xem xét xem ở đây là phân hệ quản lý tiến độ sản xuất trong ERP đã được tích hợp chặt chẽ với các phân hệ khác như Quản lý kế hoạch sản xuất/Hoạch định nhu cầu NVL để kế thừa và chia sẻ thông tin về các lệnh sản xuất, Quản lý và xác định giá thành để tính giá thành sản xuất, Quản lý chất lượng để ghi nhận và kiểm tra chất lượng thành phẩm/bán thành phẩm làm ra và phân hệ kho để theo dõi tồn kho vật tư, bán thành phẩm, thành phẩm hay chưa. Phải nói rằng, bài toán tính giá thành sản xuất là bài toán “nhức đầu muôn thuở” của các DN hiện nay. Và quyết định triển khai ERP của các DN đôi khi cũng để giải quyết một vài bài toán nhức đầu này. Có thể nói tính giá thành sản xuất là một nhu cầu tiên quyết của hầu hết các DN sản xuất vì giá thành chính là cơ sở cho việc phân tích hiệu quả sản xuất, phản ánh chính xác lãi lỗ thực sự của doanh nghiệp. Nhìn chung, hiện nay đa phần các DN đều sử dụng phương pháp tính giá thành bình quân cuối kỳ, nghĩa là ngoài các khoản chi phí trực tiếp đã xác định trước, các khoản chi phí phân bổ sẽ được tập hợp vào cuối kỳ và khi đó sẽ xác định được giá thành sản phẩm một cách hợp lý. Phân hệ QLSX trong ERP cũng cần cho phép DN khai báo và tính giá thành kế hoạch có thể chi tiết theo từng khoản mục chi phí thông qua phân hệ Định mức NVL BOM tại thời điểm trước khi sản xuất. Trong quá trình sản xuất, phân hệ Quản lý tiến độ SX giúp DN thống kê và tập hợp chính xác các chi phí theo số phát sinh thực tế, những chi phí nào không thống kê được thì hệ thống sẽ hỗ trợ sử dụng số liệu định mức. Chính vì vậy, bất kỳ thời điểm nhập kho bán thành phẩm hay thành phẩm nào DN cũng có thể biết được tương đối chính xác giá thành sản xuất. Đến thời điểm cuối kỳ, sau khi tập hợp đầy đủ các chi phí phát sinh thực tế trong kỳ, hệ thống sẽ hỗ trợ DN tính lại giá thành thực tế trong kỳ. Một điều không thể quên hiện nay chính là việc quản lý chất lượng trong sản xuất. Điều cần có của phân hệ QLSX trong ERP là phải quản lý được các tiêu chuẩn chất lượng của từng vật tư, bán thành phẩm hay thành phẩm hoặc từng nhóm vật tư, lập kế hoạch lấy mẫu tự động, lấy mẫu và ghi nhận kết kiểm nghiệm của từng tiêu chuẩn chất lượng ngay trong quá trình sản xuất các bán thành phẩm và khi nhập kho thành phẩm. Thông tin về chất lượng sản phẩm cũng là cơ sở cho việc phân tích, nâng cao chất lượng, nguyên cứu và phát triển sản phẩm của DN. Bên cạnh đó, trong các DN sản xuất, việc nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới là một khâu khá quan trọng và không thể thiếu. Quá trình sản xuất thử, làm mẫu cũng là cơ sở cho việc xây dựng Định mức NVL, tính thời gian sản xuất… của các bán thành phẩm cũng như thành phẩm. Phân hệ QLSX trong ERP cũng cần quản lý quá trình xây dựng, thay đổi và cập nhật Định mức NVL thông qua việc sản xuất thử/làm mẫu. Sau đó các định mức NVL này sẽ được ban hành và sản xuất chính thức. LƯU Ý KHI TRIỂN KHAI PHÂN HỆ QUẢN LÝ SẢN XUẤT Xác định rõ yêu cầu và phạm vi triển khai Một trong những nguyên nhân phổ biến dẫn đến thất bại khi triển áp dụng phân hệ quản lý sản xuất là do DN và kể cả nhà tư vấn không xác định được yêu cầu quản lý và phạm vi triển khai phù hợp. Một phần là do DN chưa chuẩn bị đầy đủ cũng như chưa lường trước được khối lượng công việc mà mình sắp phải đối diện nên thông thường các DN hay đặt ra các yêu cầu quá cao dẫn đến việc không khả thi và kém hiệu quả khi đưa vào vận hành thực tế. Nhưng nguyên nhân chính vẫn nằm khả năng tư vấn của các nhà tư vấn triển khai, do chưa nắm rõ hiện trạng, thiếu kinh nghiệm triển khai thực tế nên họ ít khi xem xét các yêu cầu của DN một cách thấu đáo, dẫn đến việc thất bại do giải pháp không có tính khả thi. Trong khi thực tế, một số yêu cầu của DN thật sự là chưa cần thiết và không mang lại nhiều hiệu quả so với chi phí đầu tư. Để nhận ra điều này, đòi hỏi DN phải xác định rõ những gì mình cần và sáng suốt lựa chọn nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm, am hiểu sản phẩm, thể hiện đúng vai trò tư vấn nhằm mang lại hiệu quả cho DN và đảm bảo tính khả khi cao nhất cho dự án. Lưu ý khi lập giải pháp quản lý sản xuất Trong quá trình triển khai ERP, phân hệ sản xuất do có nhiều đặc thù, tốn nhiều thời gian để chuẩn hóa quy trình, định mức nên thường được triển khai ở giai đoạn sau, khi mà các phân hệ khác đã vận hành trơn tru. Vì vậy trong quá trình xây dựng và xem xét giải pháp, phải xây dựng ở mức tổng quát cho cả hai trường hợp chưa có phân hệ sản xuất và khi đưa phân hệ này vào vận hành. Trong đó cấu trúc bộ mã, cách chia công đoạn sản xuất, cách thức tổ chức thống kê và yêu cầu về phân tích chi phí/giá thành sẽ quyết định và ảnh hưởng trực tiếp đến cách thức khai báo và cập nhật BOM/Routing. Điều này đòi hỏi DN và nhà tư vấn phải hết sức cân nhắc đến tính khả thi và hiệu quả để lựa chọn các giải pháp phù hợp. Không phá vỡ kiến trúc hệ thống Bản thân ERP là một hệ thống được thiết kế trên một kiến trúc tổng thể, trong đó các phân hệ có sự tích hợp, liên thông chặt chẽ nhau. Thông qua kiến trúc này, hệ thống tích hợp sẵn có quy trình chuẩn được tự động hóa cao, vận hành trên môi trường cộng tác, giúp DN nâng cao kiểm soát, lập kế hoạch tối ưu hóa nguồn lực, ra quyết định kịp thời… Phân hệ sản xuất cũng là một phần cốt lõi trong kiến trúc này, vì vậy trong quá trình xây dựng giải pháp, triển khai thực tế, cần xem xét vấn đề ở mức tổng thể, không nên vì các ý do “đặc thù” mà tự ý thay đổi quy trình làm phá vỡ kiến trúc hệ thống dẫn đến việc sa lầy và thất bại. Áp dụng ERP trong các DN sản xuất là thật sự cần thiết Có một suy nghĩ hết sức sai lầm khi cho rằng quản lý sản xuất có quá nhiều đặc thù, nhiều tham số nên ứng dụng ERP sẽ không mang lại hiệu quả và ít khả thi. Thực tế cho thấy quá trình ứng dụng ERP sẽ giúp cho các DN này dần xóa bỏ “đặc thù” vì xu hướng hội nhập không có chỗ cho các “đặc thù” này tồn tại. Hơn nữa, bản thân ERP là ứng dụng và cải tiến quy trình, vận hành trong môi trường cộng tác nên thông tin được chia sẻ và kiểm soát một cách chặt chẽ và kịp thời. Các công việc trước kia chủ yếu lệ thuộc vào một vài cá nhân có kinh nghiệm như lập KHSX chẳng hạn nay đã được “quy trình hóa” trên ERP, điều này giúp DN chủ động và an toàn hơn trong hoạt động sản xuất kinh doanh của mình. KẾT LUẬN Quản lý sản xuất và tính giá thành vẫn là một bài toán khó, khi triển khai phân hệ này cần nhiều thời gian để chuẩn hóa quy trình, xây dựng định mức… Để đảm bảo thành công và mang lại hiệu quả cao nhất, DN cần xác định rõ yêu cầu và phạm vi triển khai rõ ràng, lựa chọn giải pháp ERP phù hợp, sáng suốt lựa chọn nhà tư vấn triển khai có kinh nghiệm và am hiểu giải pháp. Ví dụ quy trình quản lý sản xuất trong ERP Quản trị sản xuất trong doanh nghiệp chính là chìa khóa thành công trong công việc kinh doanh của các doanh nghiệp. Kinh doanh điều quan trọng và tạo được ưu thế cạnh tranh nhất đó là giảm chi phí, nâng cao chất lượng giúp tăng doanh thu và tăng lợi nhuận của doanh nghiệp. Để làm được điều này việc đầu tiên quan trọng bậc nhất đó là quản trị được các yếu tố sản xuất đầu vào sao cho tiết kiệm chi phí nhất. Và đó cũng chính là vai trò của quản trị sản xuất cũng như là nhà quản trị lĩnh vực quản trị sản xuất. Giải pháp quản trị sản xuất với phần mềm ERP có rất nhiều lợi ích khi sử dụng cho các doanh nghiệp. Nhưng việc sử dụng ERP một cách hiệu quả cũng là vấn đề không phải dễ dàng. Bài viết sẽ giúp bạn đọc tìm hiểu sâu hơn về các tính năng cũng như những lợi ích mà giải pháp ERP đem lại cho các doanh nghiệp sản xuất. Những tính năng chính của phần mềm ERP đáp ứng cho quản trị sản xuất Tập hợp yêu cầu sản xuất MDS Master Demand Schedule Chức năng này thực hiện việc tập hợp các yêu cầu về hàng hóa từ nguồn dự báo Forecast và đơn hàng của khách hàng Sales Order để lập ra nhu cầu hàng hóa cần sản xuất tại những thời điểm nhất định. Hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất MPS Master Production Schedule Thực hiện tạo các lệnh sản xuất dựa trên số liệu hàng hóa cần sản xuất MDS. Như vậy, chức năng này cho phép bộ phận lập kế hoạch sản xuất quản lí được thông tin kế hoạch sản xuất của Công ty. Hơn nữa, MPS còn được tích hợp với phân hệ họach định nhu cầu NVL MRP để tính toán nhu cầu NVL cung ứng cho việc sản xuất. Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu MRP – Material Requirement Planning Hay còn gọi là “hoạch định nguồn lực sản xuất” là chức năng tự động hóa quy trình công việc tiền sản xuất. Các chức năng chính bao gồm lập kế hoạch, tính toán chi phí nguyên vật liệu, nhân công và thiết bị; tự động lập bảng giá, chuẩn bị đơn đặt hàng; và lên kế hoạch sản xuất. Trên cơ sở thông tin về kế hoạch sản xuất MPS, phân tích năng lực Capacity và nguồn lực Resource của hệ thống sản xuất, MRP sẽ tự động tính toán nhu cầu NVL để có các hành động như gửi yêu cầu mua NVL để thực hiện công tác mua NVL phục vụ sản xuất. Phần mềm tiên tiến cũng có khả năng xử lý các thông báo giao hàng shipping notification từ nhà cung cấp nhằm giảm thiểu những đơn hàng sai sót cũng như hàng hóa bị lỗi. Bất kỳ thay đổi nhỏ về đơn hàng số lượng, thành phần… cũng sẽ được phần mềm ERP tự động cập nhật tức thì trong báo cáo kiểm kê hàng tồn kho inventory cycle count, kê khai thường xuyên. Định mức NVL và Công đoạn sản xuất BOM – Bills of material, Routing Cho phép nhà máy xây dựng các định mức NVL cho các loại sản phẩm. Xây dựng BOM nhiều cấp, xác định các công đoạn sản xuất Routing và các nguồn lực tương ứng sử dụng trong từng công đoạn đối với từng sản phẩm. Nhờ vậy, việc quản lí thông tin của quá trình sản xuất và tính giá thành sẽ được thực hiện dễ dàng hơn. Quản lí thông tin các công đoạn sản xuất WIP- Work in Process Phần mềm ERP có khả năng kiểm soát hoạt động sản xuất hiện tại cũng như các nghiệp vụ khác trong xưởng sản xuất. Các chức năng chính bao thu thập dữ liệu sản phẩm, phân phối công việc, báo cáo tiến độ công việc, theo dõi tình trạng sản xuất, theo dõi nhân công điều động nhân công, quản lý năng lực, quản lý tài nguyên sản xuất tình hình sử dụng trang thiết bị/máy móc…, quản lý quy trình các bước trong quy trình, tham số để vận hành thiết bị tại mỗi bước, phân tích điều hành các nhóm thực hiện công việc thế nào; khả năng hiện tại của nhà máy; có nên nhận hợp đồng ngay không, báo cáo phế liệu, quản lý chất lượng, quản lý bảo trì trang thiết bị… Tính giá thành sản xuất Costing Trên cơ sở xây dựng các định mức NVL, quản lí các công đoạn sản xuất và các chi phí phân bổ khác, chức năng tính giá thành sản phẩm sẽ thực hiện việc tính giá thành thành phẩm chính xác và nhanh chóng. Mọi thông tin giao dịch kế toán phát sinh liên quan đến xuất nhập kho trong sản xuất, giá thành sản phẩm, bán thành phẩm sẽ tự động được cập nhật và kế toán kho không cần nhập lại các giao dịch này. Tham khảo thêm hướng dẫn sử dụng phân hệ quản trị sản xuất tại đây APS Advanced Planning and Scheduling Lập kế hoạch và điều độ nâng cao là một hệ thống quản trị sản xuất tiên tiến có khả năng phân bổ nguyên vật liệu và năng lực sản xuất một cách tối ưu nhằm cân bằng nhu cầu và năng lực thực tế. Đây là một thay đổi mang tính đột phá so với các phần mềm lập kế hoạch truyền thống khác, đặc biệt là MRP manufacturing resource planning - lập kế hoạch nguồn lực sản xuất, giải pháp tiền thân của ERP. Do đó, APS thích hợp cho môi trường sản xuất phức tạp, bao gồm MTO made-to-order, sản xuất theo yêu cầu, ETO engineer-to-order, thiết kế theo yêu cầu Sản xuất các sản phẩm kỹ thuật cao, nhiều thành phần Sản xuất nhiều dòng sản phẩm tại một nhà máy Lịch trình và yêu cầu thường xuyên thay đổi Quản lý những ràng buộc thực tế Trong khi ERP truyền thống tập trung chính vào việc quản lý tài nguyên, APS tập trung vào quản lý những ràng buộc constraint. APS có thể mô phỏng một cách chân thật sản lượng của doanh nghiệp bao gồm cả những nút thắt cổ chai’ trong quy trình cung ứng và sản xuất. Kết quả đạt được là một kế hoạch sản xuất khả thi hơn. Đọc thêm Ngành sản xuất & Cách mạng công nghiệp Những ràng buộc thường gặp trong thực tế mà một hệ thống APS hiệu quả có thể giải quyết Kỹ năng và thiết bị chuyên dụng trong quá trình lập kế hoạch, APS sẽ nhận diện được những hạn chế như việc thiếu nhân công sở hữu kỹ năng chuyên sâu cần thiết cho một khâu nhất định hoặc thiếu hụt thiết bị chuyên dụng. Tồn kho nguyên liệu thô APS tính đến số lượng nguyên liệu thực tế sẵn có trong ngày, chứ không phải những gì sẽ được giao trong tương lai. Năng lực tổng thể của nhân lực và máy móc APS tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất thay vì từng công đoạn riêng biệt. Trình tự sản xuất một hệ thống APS hiệu quả sẽ nhận định được trình tự tối ưu nhằm cắt giảm thời gian chuyển đổi changeover. Đọc thêm Quản trị sản xuất rời rạc Điều độ sản xuất bằng hệ thống ERP Lập kế hoạch sản xuất song song Với những phương thức lập kế hoạch sản xuất trước đây, từng công đoạn được thực hiện riêng lẻ sau đó mới được tổng hợp. Ví dụ, các bước lập kế hoạch yêu cầu nguyên liệu, ràng buộc và năng suất được tách riêng. Trong nhiều trường hợp, lập kế hoạch ràng buộc bị loại bỏ hoàn toàn. Trái lại, APS có khả năng kết hợp mọi khía cạnh của quy trình thành một giải pháp duy nhất. Đọc thêm Dự báo nhu cầu sản xuất Làm thế nào cho tốt? Tối ưu hóa và cộng tác toàn diện Hệ thống APS tìm kiếm những giải pháp tối ưu cho toàn bộ chuỗi cung ứng thay vì tập trung vào từng quy trình nhỏ và riêng lẻ. Hệ thống đồng thời tạo nền tảng cho việc hợp tác giữa doanh nghiệp với nhà cung cấp và khách hàng. Khi thông tin được trao đổi trên mọi phương diện trong quá trình lập kế hoạch, cả bên trong lẫn bên ngoài, đây chính là lúc bạn tiến gần hơn đến sự tối ưu hóa toàn diện. Đọc thêm Giải pháp ERP giúp Quản trị Sản xuất hiệu quả hơn như thế nào? Giữ đúng lời hứa với khách hàng APS giúp thiết lập những kế hoạch khả thi hơn, có thể được hiện thực hóa, dựa trên những ràng buộc và khả năng thực tế. Những khả năng chưa từng có trước đó như lập kế hoạch tiến/ lùi, thời gian hoàn thành đơn hàng lead time linh động là những ưu điểm nổi trội của APS so với những giải pháp truyền thống khác. Lập kế hoạch nhanh hơn APS cho phép các nhà sản xuất hoạch định từ một nguồn thông tin duy nhất trên toàn bộ hệ thống. APS ứng dụng các thuật toán cao cấp nhằm nhanh chóng đưa ra quyết định thông minh hơn. Cùng thảo luận về ngành sản xuất hiện đại Đăng ký nhận thông tin từ blog Phản ứng nhanh với thay đổi trong yêu cầu Khi một đơn hàng mới được thêm vào những đơn hàng hiện tại, hoặc khi thời gian giao hàng cho một đơn hàng ưu tiên bị thay đổi, APS có thể nhanh chóng đưa ra nhiều cách giải quyết và lựa chọn giải pháp thích hợp nhất. Đối với các nhà sản xuất lớn, cần những giải pháp tích hợp từ lúc bắt đầu đến khi kết thúc, thì APS nên được xem như một trong những chức năng chính trong yêu cầu ERP của doanh nghiệp. Ứng dụng APS trong thực tế Ceská zbrojovka nhà sản xuất vũ khí lớn nhất của Cộng Hòa Séc, đã có thể tăng 30% sản lượng sau khi ứng dụng phân hệ APS của giải pháp Infor CloudSuite Industrial Syteline từ đầu năm 2014. Ceská hiện đang cung cấp gần 300 chủng loại vũ khí cá nhân khác nhau, với mỗi loại được cấu thành từ 50 linh kiện. Trung bình, từng linh kiện này phải trải qua 30 công đoạn gia công và xử lý với yêu cầu rất cao về độ chính xác. Với một cơ cấu sản phẩm phức tạp như vậy, cộng với nhu cầu khách hàng thường xuyên thay đổi, thì việc triển khai APS là một lựa chọn tất yếu của Ceská. Như vậy, một giải pháp ERP cho ngành sản xuất hiện đại nên được tích hợp APS. Để tìm hiểu chi tiết hơn, bạn có thể yêu cầu một buổi Demo ngay hôm nay! Một phần mềm ERP lỗi thời rất tốn kém. Tìm hiểu thêm phần mềm ERP thế hệ mới là như thế nào. Chủ đề ERP

erp trong sản xuất